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生物质燃料热解液化知识
生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，使焦炭和产物气降到限度，从而大限度液体产品。
化石燃料资源是资源，而且化石燃料的逐渐让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。
1、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
2、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。
3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，高液体产率可达75%。
4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。
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荷兰Twente大学开发。生物质颗粒与惰性热载体一同参加旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升中发作疾速热解反响，但其大的缺陷是消费规模小，能耗较高。以德国松木粉爲原料，反响温度600℃。进料速率348kg/h的条件下。液体产率爲586%，2、携带床反响器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发，以丙烷和空气依照化学计量比引入反响管下部的熄灭区，低温熄灭气将生物质疾速加热分解，当进料量爲15kg/h。反响温度745℃时，可失掉58%的液体产物，但需求少量低温熄灭气并发生少量低热值的不凝气是该安装的缺陷。 燃料的形状通常为燃料棒，螺旋挤压式成型机以其运行平稳、生产连续、所成型棒易燃等特性在成型机市场中一直占据主导地位，制约螺旋式成型机商业化利用的主要技术问题一个是成型部件，尤其是螺旋杆和成型套筒磨损严重，使用寿命短；另一个问题是单位产品能耗高，并且生产率相对较低，成型过程对物料含水率、颗粒大小等有严格要求，因此成型工艺不好，为了解决螺杆首端承磨面磨损严重的问题，现在大多采用表面硬化方法对螺杆型部位进行处理，另一种方法就是改变这种成型工艺，式成型机的研制在较大程度上解决了螺旋挤压式成型方式存在的成型件磨损严重、能耗高的问题。
它是一种由各种烃类组成的黑褐色或暗绿色液态或半固态的质，地壳上层部分地区有石油储存，它由不同的碳氢混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、等元素，可溶于多种，不溶于水，但可与水形成乳状液，按密度范围分为轻质原油、中质原油和重质原油，不过不同油田的石油成分和外貌可以有很大差别，奥里乳化油一种产于南美委内瑞拉奥里诺科河油田的沥青状高油经乳化自理形成的含水30%的液体，在这种乳化油中，水为连续相。呈“水包油”状。其中的沥青油颗粒一般在μm左右，乳化油其流动性好于原油；比原油难于着火。 因为生物质在生长时需要的二氧化碳量相当于它燃烧时排放的二氧化碳量，因而大气中的二氧化碳净排放量近似为零，所以，利用生物质燃料作为替代能源，对环境以及大气中的二氧化碳含量，从而“温室效应”都有极大的好处。生物质燃料厂家南通磊鑫表示未来生物质燃料会替代能源，向提供一种各方面都可被接受的可再生能源。从矿物能源资源有限和因大量使用会造成环境状态恶化的观点出发。结合我国的丰富生物质资源的现实，对节约常规能源、我国的能源结构。将有积极意义，“它省工、省时、省力、干净”，村民的“它”，是一种经科技手段加工后的颗粒状燃料。